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氣力輸灰系統常見故障及導致的原因分析介紹
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故障一:加壓超時  

原因剖析:(1)加壓閥未翻開;(2)壓力變送器故障;(3)進料閥、出料閥、排氣閥未封閉或漏氣;(4)氣源壓力低。  

處理辦法:(1)檢修或更換加壓閥、進料閥、出料閥、排氣閥;(2)檢修壓力變送器、疏通取壓管;(3)更換氣化板。  

故障二:運送超時  

原因剖析:(1)氣源壓力過低;(2)堵管先兆;(3)倉泵下限設置太低;(4)進料時刻過長;(5)氣化板損壞,物料流化不良。  

處理辦法:(1)通知供氣單位提高壓縮空氣壓力;(2)暫時退出運轉,輕敲輸灰管道確認是否堵管,并進行處理;(3)從頭調整下限值,以倉泵內的物料全部運送結束為宜;(4)根據運轉工況從頭調整進料時刻,以料位達到倉泵容積的75%為宜;(5)更換氣化板。  

故障三:堵管  

原因剖析:進料時刻過長,灰量大,力量輸灰管路內的物料未運送結束。加壓閥已封閉。  

處理辦法:從出料閥后的輸灰管道引出一旁路,接至引風機的出口,堵管時翻開聯通閥門,使用此處管道負壓即可輸通管路,并不會造成較大的污染。  

故障四:氣化板損壞頻繁  

原因剖析:(1)進料時刻設置過短,倉泵內物料過少;(2)壓縮空氣帶水;(3)運送壓力過高。  

處理辦法:(1)運送壓力過高;(2)通知供氣單位及時調整;(3)調理減壓閥,調整運送壓力。  

故障五:加壓節流閥損壞頻繁  

原因剖析:(1)儀表氣帶水;(2)壓力過高。  

處理辦法:(1)通知供氣單位及時調整;(2)調理減壓閥,調整運送壓力。


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