在生物質電廠和熱電出產企業中，鍋爐的輸灰體系都采用濃相力量輸灰體系，但體系功耗較大，配件價格高導致運轉本錢高，在實際出產過程中，減少運轉保護量是運轉人員重視的要點。現在一種小機組的稀相輸灰體系因為結構簡略、運轉保護便利逐漸被更多小機組采用，成為小機組力量輸灰的一種發展趨勢。

目前稀相力量輸灰設備多采用料封泵、旋轉給料閥和噴射器三種輸灰設備，其間料封泵是運用作用較好的設備。以130t/h鍋爐輸灰體系進行稀相力量輸灰的改造，將改造情況總結如下：

一、設備改造標準

1.料封泵：類型LG125，數量2臺

2.輸灰管線：管道為Φ133，長度70米，輸灰彎頭7個

3.羅茨風機：風量15m3/min，風壓0.05MPa，功率22kw

4.灰庫高度：25米

二、改造后運轉狀況

1.安穩正常運轉，料封泵性能安穩牢靠，管道沒有出現磨穿現象，沒有漏灰現象。

2.檢查修理正常，的確減輕了操作修理量和檢修保護量。

3.沒有其他的問題。

三、改造前后對比：

1.運轉牢靠性顯著進步。改造前的倉泵輸灰體系問題多，比如：圓頂閥卡澀、密封圈破損、流化盤磨損、輸灰管阻塞等問題頻發，改造后體系安穩，故障率低。

2.改造后保護量顯著下降。改造前每次檢修都需要更換圓頂閥和密封圈，還有圓頂閥卡澀處理、輸灰管線疏通等問題，每次停爐檢修大約花費12工時，改造后只需每次檢修時拆開硫化盤整理檢查，2個工時可解決問題。

3.運轉經濟性進步。改造前需要開3臺空壓機持續加載運轉，耗電量非常大，現在只需要運轉一臺空壓機且間斷加載，用電量顯著下降。

四、改善意見

主張設置三臺羅茨風機，兩用一備，這樣體系牢靠性、安穩性更高，輸灰管道主張運用陶瓷防磨彎頭。

改造后的料封泵與以前的倉泵力量輸灰相比，大大減少了運轉人員的工作強度和檢修保護工作，節省了很多的壓縮空氣，進步工廠的經濟效益，體系運轉安穩牢靠，輸灰作用好。但稀相力量輸灰存在結構簡略，體系自動化程度低，所以它合適應用在自動化程度要求不高、輸灰間隔不超過300米的中小型電廠中。